长期以来，国产医疗复杂旋转器械因缺乏专业中试验证平台导致产品微小径高精度微钻加工装备依赖进口设备，存在设备调试周期长、成本高、工艺迭代困难等问题，显著影响国产医疗复杂旋转器械的产品更新和市场拓展。台州市局针对这一问题，从企业高频反馈的量产前产品中试需求入手，链条式解决企业产品测试、量产等关键环节问题，实现国产替代目标。

一是布局中试平台，解决产品验证平台缺失问题。该局针对企业产品验证需求，吸收浙江省高档数控机床创新技术中心提供超硬医疗刀具产品中试验证平台，聚焦医疗复杂旋转器械技术成果转化为量产产品的关键环节，进行二次开发实验和企业规模生产调试，打通从成果到样品、产品的通道，实现了超硬医疗刀具、高端仪器领域典型零部件特别是关键核心零部件的适配性、稳定性、智能性验证工作，有力有效推动科技成果就近就地转化。

二是专家全链赋能，解决产品技术指标偏低问题。该局组织科研、检验检测和产品中试平台的联合专家团队，全链式嵌入产品研发、验证和量产各环节，针对医疗复杂旋转器械全国产装备加工技术开展联合攻关，重点优化刀具路径、改进加工参数，成功协助企业攻克了牙科车针微小径高精度加工技术难题，车针跳动精度从国家标准的0.05mm提升到0.02mm，高速切削工况平稳性显著提升。同时，通过优化结构设计将车针颈部最大变形量控制在0.05mm以内，有效降低车针使用断裂风险，该项指标达到国际先进水平。

三是实施智能制造，解决企业产线效率不足问题。在完成产品中试的基础上，以技术团队支持企业调试全国产化加工设备智能化控制系统和在线检测装置，提供企业问题咨询“小时达”服务，优化工序衔接，使单支车针加工时间从300秒缩短至90秒，生产效率提升超过200%。目前，台州市局已支持企业成功开发8大类、90余个规格的牙科车针产品，基本覆盖主流型号。首批企业产品远销海外多个国家，实现销售额近500万元。